!-- OneTrust Cookies Consent Notice start -->
English
Română

World Class Maintenance (WCM) reprezintă un set de concepte dezvoltate ca și politici și principii de funcționare și gestionare a unei organizații de producție. Acestea se concentrează pe direcționarea organizației înspre a deveni o mecanism eficient, cu procese operaționale rentabile și flexibile.

Obiectivele generale ale politicilor și procedurilor WCM sunt de a produce produse de calitate, la timp și la cele mai mici costuri operaționale posibile. Este esențial pe piețele globale de astăzi să fii cu un pas înaintea concurenței, iar WCM este văzută ca o modalitate de a face acest lucru.

Acest lucru necesită concentrarea asupra îmbunătățirilor continue ale calității, incluzând domenii precum termenele de livrare din punct de vedere intern şi extern, flexibilitatea operațiunilor și niveluri ridicate de servicii pentru clienți. În Japonia, acest lucru se numește Kaizen, îmbunătățire treptată.

TPM are la bază 8 piloni:

  1. Întreținerea autonomă: Distribuie responsabilitatea întreținerii de rutină, cum ar fi curățarea, lubrifierea și inspecția, în mâinile operatorilor.
  2. Întreținerea planificată: Programează sarcini de întreținere pe baza ratelor de eșec previzionate și/sau măsurate.
  3. Întreținerea calității: Aplicați Analiza cauzei inițiale (eng. Root Cause Analysis) pentru a elimina sursele recurente de defecte de calitate.
  4. Întreținerea focalizată: Puneți grupuri mici de angajați să lucreze împreună proactiv pentru a obține îmbunătățiri regulate în funcționarea echipamentelor.
  5. Întreținerea timpurie: Direcționează cunoștințele practice și înțelegerea echipamentelor de fabricație obținute prin TPM.
  6. Educație & Instruire: Vă putem ajuta să completați golurile de cunoștințe necesare atingerii obiectivelor TPM!
  7. Siguranța mediului de lucru: Mențineți un mediu de lucru sigur și sănătos.
  8. TPM în Administrație: Aplicați tehnicile TPM funcțiilor administrative.

Ateliere pentru Manageri

TRAINER

Alexandru Vulpe

INFO

Atelierele se adresează managerilor de mentenanță. Managerul de mentenanță este cel care organizează activitatea și asigură resursele mentenanței, într-un mediu economic din ce în ce mai volatil și mai competițional.

În cadrul cursului sunt livrate unelte practice (metode, aplicații software), “gata de utilizat”. Uneltele pot fi folosite în completarea sistemelor existente, care sunt deja folosite pentru organizarea mentenanței (CMMS, ERP, …).

De exemplu, cu ajutorul aplicației WCM assessment se poate evalua calitatea unui serviciu de mentenanță și gradul de compatibilitate cu noile tehnologii digitale. Se pot obține recomandări practice pentru îmbunătățirea sistemului de mentenanță evaluat.

01 Digitalizarea, utilizarea sistemelor inteligente de afaceri și a celor care nu presupun folosirea hârtiei

Cursul începe cu capitolul “Digitalizare”. Sunt descrise restricțiile de securitate și resursele care sunt necesare (hardware, software, competențe), pentru dezvoltarea sistemului de mentenanță “World Class Maintenance”.

02 Urmărirea țintei, analiza rezultatelor obținute, beneficiile marketingului

Este descris un mod agil de urmărire zilnică a indicatorilor de bază, care permite identificarea automată a problemelor și managementul task-urilor.

În cadrul acestui capitol se va livra o aplicație simplă “KPI”, ușor de utilizat, cu rapoarte grafice interactive, pentru urmărirea acestor indicatori.

03 Managementul problemelor și soluțiilor, sistem de urmărire a sarcinilor

În capitolul “Managementul problemelor” se descrie un sistem de identificare automată a problemelor, folosind analiza PARETO, pe baza informațiilor din aplicația “KPI”.

În cadrul acestui capitol se va livra aplicația “Task”, care identifică automat problemele, generează și administrează task-uri asociate acestor probleme.

04 Analiza punctelor critice și analiza de risc pentru fiecare activ (metode SQDC, FMEA)

Capitolul, “Analiza riscurilor”, stă la baza dezvoltării sistemului de management al mentenanței. Pe baza riscurilor analizate se pot lua cele mai eficiente decizii pentru implementarea conceptelor de mentenanță, descrise în capitolele următoare.

În cadrul acestui capitol se vor livra două metode de analiză a riscurilor (“SQDC” și “FMEA-M”).

05 Mentenanța Autonomă, Preventivă, Pedictivă, Proactivă & Prescripitivă

Sunt analizate avantajele și dezavantajele fiecărei componente.

Sunt analizate și riscurile care ar putea duce la eșecul implementării acestor concepte.

06 Calitatea întreținerii (nivelul rezultatelor întreținerii și criteriile de referință

Sunt folosite mai multe metode de evaluare (chestionare, indicatori, benchmarking).

În cadrul acestui capitol se va livra o aplicație pentru managementul chestionarelor și analiza statistică a relevanței răspunsurilor.

Va fi utilizată o metodă de evaluare a eficienței mentenanței, cu ajutorul unui indicator care este folosit și în capitolul “Analiza riscurilor” (“Costuri / Valoarea echipamentelor”).

07 Dezvoltarea personalului (cunoștințe și dedicare, dezvoltare și evaluare)

Sunt propuse metode de evaluare și dezvoltare a competențelor și comportamentelor.

08 Îmbunătățirea continuă (KAIZEN și strategii de reducere a deșeurilor)

Ultimul capitol “Îmbunătățire continuă”, se concentrează pe optimizarea proceselor existente, identificarea de noi oportunități și resurse și reluarea ciclului, pe baza noilor resurse și oportunități identificate.

Ateliere de mentenanță
pentru Ingineri/ Tehnicieni

TRAINER

Alexandru Vulpe

INFO

Aceste ateliere se adresează inginerilor și tehnicienilor din departamentele de mentenanță și întreținere, companiilor care oferă servicii de mentenanță în mediul industrial & companiilor care asigură servicii de mentenanță.

Cursul este destinat înțelegerii rolurilor, instrumentelor, metodelor și a celor mai bune practici care trebuie utilizate în procesul de managementul mentenanței.

01  Digitalizare

02  Practicile de întreținere

03  Monitorizarea stării echipamentelor

  • Analiza vibrațiilor: Nivelurile de vibrații, analiza formei de undă temporală, analiza spectrală, analiza de fază, analiza formei abaterii operaționale (ADS), analiză modală și analiză cu frecvență înaltă și ultrasunete.
  • Parametrii procesului
  • Liste de verificare și formulare
  • Termografie
  • Analiză chimică

04  Analiza defectelor

Dezechilibru, nealiniere, slăbire, rezonanță, analiza rulmenților elementului rulant, analiza motorului electric, analiza cutiei de viteze, pompe, ventilatoare și compresoare.

05 Generarea de alarme statistic

06 Întreținere de precizie